凤凰彩票主页 变频器的节能计算方法_教学计划_教学研究_教学区

日期:2021-03-03 09:09:42 浏览量: 116

WORD格式。精加工版中有一个250KW的风扇,现在以星三角启动运行。工作电流约为360A。如果将其更改为变频器,一个小时可以节省多少电量,并且需要多长时间?收回成本。例如,当变频器节能计算方法从50Hz降低到45Hz时,公式为:P45 / P50 = 45(第三功率)/ 50(第三功率)P45 = 0. 729P50(2)从从50Hz到45Hz,已知单个冷却器在工业频率下的功耗为250KW / h(3)∵P45= 0. 729P50 = 0. 729×250 = 18 2. 28 KW / h h(4)单个电动机的节能量:250-18 2. 25 = 6 7. 75 KW / h;节能6 7. 75/250×100%= 2 7. 1%(5)年节能量:250kw×24h×30d×12m×2 7. 1%= 585360KW;按1KW / h的电费0. 45元计算,年总节约量为585360×0. 45 = 263412元。2.公式:P45 / P50 = 45(3次方)/ 50(3次方)P45 = 0. 729P50我想知道调用什么公式,以及该公式是怎么来的?公式:P45 / P50 = 45 (3rd power)/ 50(3rd power)的公式由风扇的工作特性决定。由于风扇是二次负载,因此轴功率与速度的三次方成正比。

风扇和水泵负载使用高压变频器来计算风扇和水泵的工作特性。风机和水泵的特性:H = H0-(H0- 1) * Q2H头Q流量流量为0时的H0头管网电阻:R = KQ2 R管网电阻K管网阻尼系数Q-流量注意:以上变量均以额定值为单位标记,数值1表示实际值等于风机和水泵轴功率的额定值P:P = KpQH /ηbP轴功率Q流量; H压力;ηb风扇和水泵效率; Kp计算常数;流量,压力,功率和速度之间的关系:Q1 / Q2 = n1 / n2; H1 / H2 =(n1 / n 2) 2; P1 / P2 =(n1 / n 2) 3高质量。参考。数据WORD格式。最终版本■可变气门控制可变气门调节是通过改变管道的开度来调节泵和风扇。阀门调节后,泵或风扇的功率基本不变,泵或风扇的性能曲线保持不变,管道的阻力特性曲线发生变化,泵或风扇的性能曲线和新的管道阻力特性曲线的交点是新的工作点。 ■变频控制变频调整是使用改变性能曲线的方法来改变工作点的方法。变速调节中没有额外的阻力。这是一种理想的调整方法。变频器更改电源的工作频率,以实现正确的交流电动机无级调速。当对泵和风扇进行变速调节时,效率几乎保持不变,流量根据第一功率定律随转速变化,轴功率根据第三功率定律变化。

同时采用变频调节,可以减少泵和风扇的噪音,减少磨损,延长使用寿命。高质量。参考。数据WORD格式。合并版本■节能计算示例假设电机效率= 98%高压变频器的IPER效率= 97%(包括变压器)额定风量下的风扇轴功率:1000kW风扇特性:风量Q为0时磁头H为1. 4p.u(根据额定值标记为单位值);将曲线特性设置为H = 1. 4- 0. 4Q2每年的运行时间为:风扇8000小时的运行模式为:风量100%变频节能计算公式,年运行时间的20%,风量的70% ,当可变阀调节风量时,假设P100是100%风量的功耗,而P70是70%风量,则年度运行时间的50%,风量的50%,年运行时间的30%功耗,P50为风量的50%功耗P100 = 1000 / 0. 98 = 1020kW P70 = 1000 x 0. 7 x(1. 4- 0. 4x 0. 7 2) / 0. 98 = 860kW P50 = 1000 x 0. 5 x(1. 4- 0. 4x 0. 5 2) / 0. 98 = 663kW年功耗为:1020 x 8000 x 0. 2 + 860 x 8000 x 0. 5 + 663 x 8000 x 0. 3 = 666.32万千瓦时5 = 333.16万元变频调节控制风量假设P100为100%风量的功耗,P70为功耗70%的风量,而P50是50%的风量的功耗。 P100 = 1000 / 0. 98 = 1020kW P70 = 1000 x 0. 7 x(1. 4- 0. 4x 0. 7 2) / 0. 98 = 860kW高质量。参考数据WORD最终版本P50 = 1000 x 0. 5 x(1. 4- 0. 4x 0. 5 2) / 0. 98 = 663kW年耗电量:1020 x 8000 x 0. 2 + 860 x 8000 x 0. 5 + 663 x 8000 x 0. 3 = 666.32万千瓦时假设电费按0. 50元/ kWh计算,则年耗电成本为:6663200 x 0.变频调速风量假设P100为风量100%的耗电量,P70为风量70%的耗电量,P50为风量50%的耗电量,P100 = 1000 / [5 = 533.16万元。 k0] 98 / 0. 97 = 1052kW P70 = 1000 x 0. 73 / 0. 98 / 0. 97 = 360kW P50 = 1000 x 0. 53 / 0. 98 / 0. 97 = 131kW年耗电量为:1052 x 8000 x 0. 2 + 360 x 8000 x 0. 5 + 131 x 8000 x 0. 3 = 3,437,600KWH假设电费以0. 5元/ kWh计算,年耗电mption成本为343.76万x 0. 5 = 1718.88万元。一年节省的电费为331.36万至178.18万元= 161.28万元。节电率为1,612,800 / 3,331,600 = 4 8. 3%变频器的节能计算方法8. k72]根据已知的风扇和泵在不同控制模式下的流量-负载关系曲线以及现场运行中的负载变化进行计算

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以IS150-125-400离心泵为例,额定流量为20 0. 16m3 / h,扬程为50m;它配备了额定功率为45kW的Y225M-4电动机。阀门调节和速度调节过程中泵的流量曲线。根据运行要求,泵连续运行24小时,其中90%负载每天运行11个小时,50%负载每天运行13个小时;每年的运行时间为300天。每年节电为:W1 = 45×11(100%-69%)×300 = 46035kW·h W2 = 45×13×(95%-20%)×300 = 131625kW·h W = W1 + W2 = 46035 + 131625 = 177660kW ·高品质。参考。 WORD格式的信息。精算版本以0.每千瓦时5元计算,每年可以节省电费8. 883万元。 2、根据风机和泵的平方转矩负载关系:P / P0 =(n / n 0) 3计算,其中P0是额定转速n0时的功率; P是转速n时的功率。以一台用于工业锅炉的22 kW鼓风机为例,运行条件​​仍为24小时连续运行,其中一天在负载为90%的情况下每天运行11小时(频率为46 Hz,电机功耗为98调整挡板时为%),13在50%负载下每小时运行一次(频率以20Hz计算,调整挡板时电机功耗为70%);年运行时间为300天基础。

变频调速每年可节省电费:W1 = 22×11×[1-(46/5 0) 3]×300 = 16067kW·h W2 = 22×13×[1-(20 / 5 0) 3]×300 = 80309kW·h Wb = W1 + W2 = 16067 + 80309 = 96376 kW·h W2 = 22×(1-98%)×11×300 = 1452kW·h W2 = 22×(1-70%)×11×300 = 21780kW·h?Wd = W1 + W2 = 1452 + 21780 = 23232 kW·h比较节能量为:W = Wb-Wd = 96376-23232 = 73144 kW·h千瓦时按0. 5元计算,使用变频调速每年可节省电费3. 6.57亿元。工厂离心泵的参数为:6SA-8型离心泵,额定流量为5 3. 5 L / s,扬程为50m;配备的电动机Y200L2-2为37 kW,在水泵的节流控制和电动机速度控制条件下的测量数据记录如下:流量L / s时间(h)从电网输出的消耗功率(kW·h)气门节气门调节电机变频调速关系47 2 3 3. 2×2 = 6 6. 4 2 8. 39×2 = 5 6. 8 40 8 30×8 = 240 2 1. 16×8 = 16 9. 3 30 4 27×4 = 108 1 3. 88×4 = 5 5. 5 20 10 2 3. 9×10 = 239 9. 67×10 = 9 6. 7总计24 65 3. 4 37 8. 3相比之下,变频调速与阀门节流控制相比,一天可节省27 5. 1 kW·h的电能,节电率为4 2. 1%。

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内蒙古恒压供水节电改造方案质量高。参考。信息WORD格式。完成版本1.节能原理根据流体力学原理,电动机轴功率P,风量Q和压力H之间的关系为:P = K * H * Q /η其中K为常数; B为常数。 η是效率。它们与速度N的关系为:Q1 / Q2 = N1 / N2 H1 / H2 =(N1 / N 2) 2 P1 / P2 =(N1 / N 2) 3]风扇处于恒定速度下压力,H和流量Q的特性曲线。曲线2是管网的空气阻力特性(阀门开度为100%)。假定风扇被设计为在工作时效率最高在点A处,输出空气量Q1为100%。轴功率P1 = Q1 * H1与面积AH10Q1成比例。根据工艺要求,当需要将空气量从Q1减小到Q时(例如, 70%),调节阀的方法等同于增加管网的阻力,特性变为曲线3,系统从原来的工况点A变为新的工况点B。从图中可以看出,风压反而增加了,轴功率P2与面积BH20Q2成正比,并且诱导并不多。如果使用变频调速方法将风扇速度从N1降低到N2,则根据风扇的比例定律,可以绘制出速度N2下的压力H和流量Q特性,如曲线4所示。满足相同的风量Q2。在这种情况下,风压H3将大大降低,功率P3(相当于面积CH30Q 2))也将大大降低。节省的功率△P =△HQ2与面积BH2H3C成正比。效果是高质量的。参考。WORD格式。精加工版本非常明显。

根据流体力学,风量Q与速度的第一幂成正比,风压H与速度的平方成正比,轴功率P与速度的三次方成正比。当风量减小且风扇速度减小时,启动功率减小。许多。例如,当风量下降到80%,速度也下降到80%时泛亚体育 ,轴功率下降到额定功率的51%。如果风量下降到50%,功率P可以下降到额定功率的13%。当然,由于实际的工作条件,节能的实际价值不会那么明显。即使这样,节能效果还是非常明显的。因此,在带有风扇和水泵的机械设备中,使用变频调速来调节风量和流量是节省能源的最有效方法。 二、工作原理Invt节能控制器采用最新的计算机控制技术,使用压力传感器信号和相关的电气控制信号根据供水管道的压力值控制水泵电机的速度,并保持压力达到所需的压力值。节省了所消耗的能量,从而达到了节电的目的。 2、基本工作原理框图:3、 Invt节能控制器功能:l保持原始控制程序不变,易于安装。主电源/节能控制方法可防止发生故障时的生产故障。 l通过电气控制,可以将原来的开关压力控制改为连续压力控制,压力控制更加精确,供水压力更加稳定。 l软启动装置,无级调速控制,可避免启动电流冲击。

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系统的功率因数大大提高,并且几乎没有无功损耗。 l操作便捷,高效的计算机控制,故障率几乎为零。同步运行,无需任何调整。 三、节电效果预测是高质量的。参考。数据WORD格式。成品版Invt节能控制器可以最大程度地降低水泵的功耗。由于实现了无级调速控制YOBET体育 ,因此水泵的功率消耗可与设备配合使用。情况密切相关。在安装Invt节能控制器以节电后,我们估计总体节能效果通常可以达到25%到65%,有些甚至可以达到更高的水平。风机和水泵应用中的变频调速技术的节能分析。简介:在工业生产以及产品加工和制造中,风扇和泵被广泛使用;它们的电能消耗是巨大的生产费用。随着经济改革的不断深入,市场竞争不断加剧。节能降耗已成为降低生产成本,提高产品质量的重要手段之一。关键词:变频调速节能风机和水泵一、简介在工业生产和产品加工制造中,风机和水泵得到了广泛的应用。它们的功率消耗以及节流损失和相关设备的维护,例如阀门和挡板,维护成本占生产成本的7%至25%,这是一笔不小的生产费用。随着经济改革的不断深入,市场竞争不断加剧。节能降耗已成为降低生产成本,提高产品质量的重要手段之一。 1980年代初开发的变频调速技术恰好符合工业生产自动化发展的要求,开创了智能电动机的新纪元。

改变旧模式,普通电动机只能以恒定速度运行,从而可以根据生产过程要求调整电动机及其拖曳负载,而无需进行任何更改,从而降低了电动机的功耗并实现了系统效率操作的目的。在1980年代后期,这项技术在我国被引入和推广。它已用于电力,冶金,石油,化工,造纸,食品,纺织等各个行业的电动机驱动设备。当前,变频调速技术已经成为现代电驱动技术的主要发展方向。优异的调速性能,显着的节电效果,改善了现有设备的运行条件,提高了系统的安全性和可靠性以及设备利用率,延长了设备的使用寿命等优点都随着应用领域的不断扩大而得到充分体现。高质量。参考。数据WORD格式。合并版本二、概述。风机设备通常用于工业生产和产品加工制造中的锅炉燃烧系统,干燥系统,冷却系统,通风系统等场合,并根据生产需要进行调整。控制和调整压力,风速,风量,温度和其他指标,以满足过程要求和操作条件。最常用的控制方法是调节风门和挡板的开度,以调节受控对象。以这种方式变频节能计算公式,不管生产需求的大小如何,风力涡轮机都必须全速运转,并且运行条件的改变导致能量因阻尼器和挡板的节流损失而被消耗。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还浪费了大量的能源和设备。结果,生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护和维修成本仍然很高。

泵设备在生产领域也具有广阔的应用空间。抽水泵站,水池储水罐进出水系统,工业用水(油)循环系统和热交换系统均使用离心泵,轴流泵和齿轮泵。 ,柱塞泵等设备。而且,根据不同的生产要求,通常使用节流装置,例如调节阀,回流阀和截止阀来控制流量,压力,水位和其他信号。这不仅造成大量的能源浪费,破坏了管道和阀门的密封性能,而且还加速了泵腔和阀体的磨损和空化,从而可能损坏设备,影响生产并危及产品质量。风扇和泵主要由异步电动机驱动,这具有诸如启动电流大,机械冲击和电气保护特性差的缺点。它不仅会影响设备的使用寿命,而且在负载发生机械故障时也无法立即起到保护设备的作用。泵经常损坏,电动机也被烧毁。近年来,由于对节能的迫切需求和产品质量的不断提高,加上使用变频调速器(简称变频器),易于操作,免维护,控制精度高,并且可以实现高功能;因此,变频器驱动的解决方案逐渐取代了风门BG视讯 ,挡板和阀门的控制解决方案。变频调速技术的基本原理是基于电动机转速和工作电源的输入频率。参考。数据WORD格式。精加工版本的关系:n = 60f(1-s)/ p,(其中n,f,s,P分别代表速度,输入频率,电机滑差率和电机磁极对的数量);改变电动机转速的目的是通过改变电动机的工作电源频率来实现的。

逆变器是一种综合的电气产品,它基于上述原理,使用AC-DC-AC电源转换技术,电力电子技术,微计算机控制和其他技术。 三、节能分析可从流体力学的基本定律中获知:风扇和泵都是平方转矩负载,其转速n与流量Q,压力H和轴功率P相关,如下所示:Q∝n, H∝n2,P∝n3;也就是说,流量与速度成正比,压力与速度的平方成正比,轴功率与速度的立方成正比。以水泵为例,其出口压头为H0(出口压头为泵入口与管道出口之间的静压差),额定转速为n0,阀门完全打开时的管道阻力特性是r0,并且是额定工作状态下面相应的压力是H1,出口流量是Q1。在现场控制中,出口阀通常以恒定速度运行以控制流量。当流量从Q1减小到Q2降低50%时,阀开度减小,管网的阻力特性从r0变为r1,系统工作点沿方向I从原始点A移动到点B 在其节流压力H1变为H2。泵轴功率的实际值(kW)可通过以下公式获得:P = Q·H /(ηc·ηb)×10-3。其中,P,Q,H,ηc,ηb代表功率,流量,压力,水泵效率,传动装置效率,并且直接传动为1。假设当泵运动时总效率(ηc·ηb)为1。从A点到B点,电机节省的功率就是AQ1OH1与BQ2OH2的面积差。

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如果使用速度调节方法来改变水泵的速度n,则当流量从Q1下降到Q2 50%时,管网的阻力特性将是相同的曲线r0,并且系统操作点将沿方向II从原始点A移至C点澳洲幸运8APP ,水泵的操作也更加合理。当阀门完全打开且只有管网阻力时,系统可满足现场流量要求,并且必然会减少能耗。此时,电机节省的功耗为AQ1OH1与CQ2OH3之间的面积差。将阀门开度调节与水泵调速的使用进行比较,显然水泵调速的使用更加有效合理,具有显着的节能效果。高质量。参考。数据WORD格式。成品版。另外,从图中可以看出,当调节阀门时,系统压力H会增加,这将威胁并损害管路和阀门的密封性能;并且当速度被调节时,系统压力H将随着泵速n的减小而减小,因此不会对系统产生不利影响。从以上比较不难得出结论:当泵的流量需求从100%降至50%时,使用速度调节器将节省与BCH3H2相对应的功率(与原始阀门调节器相比),并节省了能源。储蓄率将超过75%。同样,如果使用变频技术来改变泵和风扇的速度以控制其他过程控制参数(例如压力,温度,水位等),则也可以根据系统控制特性绘制关系曲线以获得以上比较结果。 。换句话说,使用变频技术来改变电动机的速度比使用阀门和挡板调节装置更节能,更经济,并且设备的工作条件也将得到显着改善。

四、节能计算对于采用变频调速的风机和水泵的节能效果5分pk10 ,通常采用以下两种方法进行计算:1、根据已知的风机和水泵在不同流量下的流量控制方法-计算出现场运行的负荷关系曲线和负荷变化。以一台IS150-125-400型离心泵为例,其额定流量为20 0. 16m3 / h,扬程为50m。它配备了额定功率为45kW的Y225M-4电动机。下图显示了在阀门调节和速度调节过程中泵的流量曲线。根据运行要求,水泵连续运行24小时,其中一天11小时以90%的负载运行,而13小时则以50%的负载运行;每年运行时间为300天。每年节电为:W1 = 45×11×(100%-69%)×300 = 46035kW·hW2 = 45×13×(95%-20%)×300 = 131625kW·h W = W1 + W2 = 46035 + 131625 = 177660kW ·h以0. 5元/度电计算,每年可节省电费8. 883万元。 2、根据风机和泵的平方转矩负载关系表达式:P / P0 =(n / n 0) 3计算,该公式为高质量。参考。数据WORD格式。最终版本为P0额定功率速度n0; P是速度n时的功率。以工业锅炉中使用的22kW鼓风机为例。

运行条件仍连续运行24小时,包括每天以90%的负载运行11小时(频率以46 Hz计算,调整挡板时的电机功耗以98%计算),以13%的频率运行50%负载(频率以20Hz计算,调整挡板后,电动机功耗以70%计算);以每年的运行时间为300天作为计算基础。变频调速时每年节省的电量为:W1 = 22×11×[1-(46/5 0) 3]×300 = 16067kW·hW2 = 22×13×[1-(20/5 0)] 3]当节电挡板开度为:W1 = 22×(1-98%)×11×300 = 1452kW·hW2 = 22×(1时)×300 = 80309kW·h Wb = W1 + W2 = 16067 + 80309 = 96376kW·h -70%)×11×300 = 21780kW·h Wd = W1 + W2 = 1452 + 21780 = 23232kW·h比较节能量为:W = Wb-Wd = 96376-23232 = 73144kW·h每千瓦小时,计算为0. 5元,采用变频调速,每年可节省电费3. 6557万元,工厂离心泵的参数为:6SA-8型离心泵,额定流量5 3. 5L / s,扬程50m;配备Y200L2 -2型37kW电动机,在水泵的阀门节流控制和电动机速度控制的条件下,实测数据记录如下:流量L / s时间(h)电网的消耗功率(kW) ·h)气门节流调节电机变频调节速度4723 3. 2×2 = 6 6. 42 8. 39×2 = 5 6. 8 40830×8 = 2402 1. 16×8 = 16 9. 3 30427×4 = 1081 3. 88×4 = 5 5. 5 20102 3. 9×10 = 239 9. 67×10 = 9 6. 7高质量。参考。数据WORD格式。成品版共2465 3. 437 8. 3相比之下,一天的变频调速与阀门节流控制相比可节省27 5. 1kW·h,节电率为4 2. 1%。

五、结束语将变频调速技术用于风扇,泵和其他设备的节能运行是我国节能的一项重要推广技术,这在中央政府中普遍受到重视。将其列为要推广的通用技术。实践证明,该变频器用于风机和水泵的驱动控制时,已经达到了显着的节电效果,是一种理想的速度控制方法。它不仅提高了设备​​效率,还满足了生产过程的要求,因此大大降低了设备的维护和维修成本,并减少了停机时间。直接和间接的经济效益非常明显,设备的一次性投资通常可以在生产的9到16个月内完全收回。质量。参考。信息